數(shù)控加工主傳動(dòng)的配置方式

變速齒輪傳動(dòng)方式，主軸電動(dòng)機(jī)經(jīng)二級(jí)齒輪變速，使主軸獲得低速和高速兩種轉(zhuǎn)速系列，數(shù)控模具加工，使之成為分段無(wú)級(jí)調(diào)速。通過(guò)齒輪傳動(dòng)降速后，數(shù)控加工廠，擴(kuò)大了輸出扭矩和調(diào)速范圍，特別是主軸恒功率(指物體在單位時(shí)間內(nèi)所做的功的多少)輸出時(shí)的調(diào)速范圍，數(shù)控加工中心，以滿足主軸輸出扭矩特性、功率特性及調(diào)速范圍的要求。這種配置 方式在大、中型數(shù)控機(jī)床(屬性:自動(dòng)化機(jī)床)中采用較多。

數(shù)控加工中心電主軸結(jié)構(gòu)介紹

與鋼球相比，陶瓷(原料:非金屬礦物)軸承的優(yōu)點(diǎn)是：

(1)陶瓷球密度（單位:g/cm3或kg/m3)減小60%，從而可大大降低離心力;

(2)陶瓷(原料:非金屬礦物)彈性模量比鋼高50%，使軸承具有更高剛度;

(3)陶瓷(原料:非金屬礦物)摩擦系數(shù)低，可減小軸承發(fā)熱、磨損和功率(指物體在單位時(shí)間內(nèi)所做的功的多少)損失;

(4)陶瓷(原料:非金屬礦物)耐磨耗性好，軸承壽命長(zhǎng)。

數(shù)控加工機(jī)床對(duì)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的要求

傳動(dòng)間隙主要來(lái)自傳動(dòng)齒輪副、蝸輪蝸桿副、絲杠螺母副及其支承部件之間，應(yīng)施加預(yù)緊力或采取消(Cancel)除間隙的措施（指針對(duì)問(wèn)題的解決辦法)?？s短傳動(dòng)鏈和在傳動(dòng)鏈中設(shè)置減速齒輪，合肥數(shù)控加工，也可提高傳動(dòng)精度。加大絲杠直徑，以及對(duì)絲杠螺母副、支承部件、絲杠本身施加預(yù)緊力，是提高傳動(dòng)剛度的有效措施。剛度不足還會(huì)導(dǎo)致工作臺(tái)(或拖板)產(chǎn)生爬行和振動(dòng)。